有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且 不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为 介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运 行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。

适用行业

化工、油脂、石化、纺织、印染、塑料、橡胶、纤维、碳素、建筑、水泥、沥青、金属、涂装、木材加工、造纸印刷、原子能工业等。

特点

1.大直径燃烧室

锅炉燃烧室由大直径盘管组成，燃料燃烧空间足，燃烧完全，热效率高。

2.最佳盘管设计

炉体内、外螺旋盘管采用多头、小管径钢管制成，盘管的热膨胀性能好、应力低、安全可靠。

3.最佳流程设计

烟气三回程，介质流经内、外盘管，流速均匀，运行安全、稳定。

4.出力充足

受热面布置合理，面积大、传热效果好，效率高，出力稳定、充足。

5.多功能安全防爆装置

炉体尾部设有与炉膛连通的防爆装置，泄放燃料在炉膛中发生剧烈爆燃时，瞬间产生的高能量，能自动复位，同时具有观火视镜和检修通道的功能作用，利用运行中燃烧火焰的调整，炉膛检查、维护方便。

6.烟箱密封独特

炉盖采用整体结构，多级迷宫式密封，密封工艺和材料特制，压缩性好，完全隔阻烟气的泄漏，可重复使用。

7.自动控制措施完善

出油温度控制精确，介质温度、压力及超烟温设置多重控制保护，确保运行安全可靠。

8.自动控制水平领先

锅炉控制器采用西门子/德力西电气元件，性能可靠。控制器有三种形式：普通型、具有液晶显示的中英文菜单型、人机对话远程控制的触摸屏型。其中标配为普通型。

型号编制说明

A B C - D E

A:炉类型号：Y-液相炉  Q-气相炉

B:燃烧设备代号：Y-油燃烧器  Q-气燃烧器

C:炉体安置型式代号：L-立式，W-卧式，Q-其它

D:额定热功率：KW

E:燃料种类（YC-轻油；YZ-重油；QT-天然气；QY-液化石油气；QC-城市煤气；Y-泛指燃料为油；Q-泛指燃料为气体；YQ-泛指燃料为油或气两用，选型时应进一步明确）

示例：YY(Q)W-4200 Y(Q)

表示液相卧式燃油气有机热载体炉，额定热功率为4200KW，燃料为油类或气类。

(1)、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。

(2)、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。

(3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。

(4)、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

导热油炉适用于：

(1)、橡胶工业－－橡胶的硫化加热。

(2)、塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。

(3)、食品工业－－蒸煮、干燥、植物油提炼。

(4)、纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。

(5)、林产工业－－夹板、保丽板、纤维板的加温定型。

(6)、化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。

(7)、纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。

(8)、其　　它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等。

型号 项目			YY(Q)W- 120Y(Q)	YY(Q)W- 240 Y(Q)	YY(Q)W- 350 Y(Q)	YY(Q)W- 500Y(Q)	YY(Q)W- 700 Y(Q)	YY(Q)W- 1000Y(Q)	YY(Q)W- 1200Y(Q)	YY(Q)W- 1400 Y(Q)	YY(Q)W- 1800 Y(Q)	YY(Q)W- 2100Y(Q)	YY(Q)W- 2400Y(Q)	YY(Q)W- 3000Y(Q)	YY(Q)W- 3500 Y(Q)	YY(Q)W- 4700Y(Q)	YY(Q)W- 6000 Y(Q)	YY(Q)W- 7000 Y(Q)	YY(Q)W- 10000 Y(Q)
额定热功率		KW	120	240	350	500	700	1000	1200	1400	1800	2100	2400	3000	3500	4700	6000	7000	10000
设计压力		MPa	1.1
介质出口温度		℃	≤350
受热面积		m2	9.8	14.5	21.3	24	40	50	64.6	78.5	87	94.5	106.2	163	205.2	254.3	325	410	520
适用燃料			轻油/天然气/城市煤气				轻油/重油/天然气/城市煤气
燃料 耗量	轻油	Kg/h	12	25	37	52	69	100	120	140	180	210	244	300	350	470	580	680	970
	天然气	Nm3/h	15	30	44	63	83	120	145	170	220	260	296	365	425	570